Număr contract finanțare
Nr. 7PTE din 08/01/2025
Finanțat de către UEFISCDI –
PNCDI IV – Program 5.7 – Parteneriat pentru Inovare. Proiect de transfer la operatorul economic
Valoare proiect
(totală / bugetul de stat)
1.500.000,00 / 1.879.500,00
Durata proiect
24 luni
Coordonator – Union CO SRL
Partener – INCDTIMAbstract
Criza resurselor de metale și necesitatea inerentă a unei economii circulare cu emisii reduse de carbon au condus la o dezvoltare rapidă a tehnologiilor de reciclare a deșeurilor electronice.
Scopul proiectului îl reprezintă îmbunătățirea eficienței recuperării metalelor nobile din deșeurile electronice, consolidând în același timp poziția CO ca lider în industria de reciclare și contribuind la utilizarea sustenabilă a resurselor naturale. Obiectivul general al proiectului îl reprezintă dezvoltarea și implementarea eficientă a tehnologiei de recuperare a cuprului din deșeuri electronice prin electroliză în vederea creşterii concentraţiei metalelor nobile în materia primă utilizată în procesele hidrometalurgice de recuperare a Au, Ag, Pt utilizate la nivelul societăţii. Proiectul vizează să optimizeze procesele de reciclare gestionate de CO, extinzându-le capacitatea de valorificare și recuperare a resurselor, în special în ceea ce privește deșeurile electronice. Proiectul își propune să ofere soluții inovatoare și ecologice, contribuind astfel la promovarea unei economii circulare și la reducerea impactului negativ al deșeurilor electronice asupra mediului.
Consorții
Coordonator(CO) Union CO SRL
| Poziția în proiect | Poziția în proiect |
| Dezso Tibor | Director Proiect |
| Katalin Peter | Cercetator |
| Katona Gabriel | Cercetator |
| Kálmán Szőke | Inginer |
| vacant | Inginer |
Partner P1 – INSTITUTUL NATIONAL DE CERCETARE DEZVOLTARE PENTRU TEHNOLOGII IZOTOPICE SI MOLECULARE (INCDTIM)
| Nume | Poziția în proiect |
| Adriana-Elena Vulcu | Responsabil Partener |
| Lazar Mihaela Diana | Cercetator |
| Ana Camelia Grosan | Cercetator |
| Cezara Voica | Cercetator |
| Kasza Angela | Inginer |
| Valentin Mirel | Cercetator |
| Oltean Sorin | Tehnician |
Obiective
| O1 | Optimizarea tehnologiei de laborator în electroliza cuprului implică îmbunătățirea procesului de extracție a cuprului din materia primă rezultată în urma proceselor tehnologice de separare. Va include ajustarea parametrilor experimentali: Stabilirea concentrației optimale a electroliților pentru a asigura conducția electrică adecvată și a maximiza depunerea de cupru; Evaluarea influenței temperaturii asupra eficienței electrolizei și determinarea temperaturii optime pentru proces; Ajustarea distanței dintre electrozi pentru a optimiza distribuția câmpului electric și depunerea uniformă a cuprului; Determinarea intensităţii curentului electric optim care să maximizeze viteza de electroliză și să minimizeze consumul de energie; Studierea timpului optim de electroliză pentru a obține cantitatea maximă de cupru cu eficiență ridicată; Monitorizarea și Controlul pH-ului pentru a preveni modificări nedorite în proces. |
| O2 | Transferul și implementarea procesului tehnologic la nivel pilot va urmări transpunerea și testarea procesul dezvoltat la nivel pilot. Acest pas este esențial pentru evaluarea fezabilității și eficienței procesului în condiții mai apropiate de cele reale de producție, avându-se in vedere: Ajustarea parametrilor procesului pentru a ține cont de volumul mai mare de producție, fluxurile de materiale și condițiile de operare la scară intermediară; Utilizarea echipamentelor și instalațiilor la scară pilot, cu posibilitatea de a efectua ajustări și îmbunătățiri pentru optimizarea procesului; Evaluarea comportamentului procesului în condiții realiste de producție pentru a identifica potențialele probleme și a asigura stabilitatea și fiabilitatea operațională; Evaluarea costurilor și beneficiilor la scară pilot pentru a obține o imagine mai clară a viabilității economice a procesului |
| O3 | Optimizarea procesului de electroliză la nivel pilot va asigura baza necesară pentru implementarea la scară industrială şi va cuprinde: Ajustarea parametrilor critici, cum ar fi intensitatea curentului electric, durata de electroliză și temperatura, pentru a obține un echilibru optim între randamentul procesului și consumul de energie; Optimizarea concentrației electroliților pentru a asigura o conductivitate electrică adecvată și o eficiență crescută în procesul de depunere a metalelor; Designul Celulei Electrolitice: Evaluarea și eventuala modificare a designului celulei electrolitice pentru a maximiza transferul de sarcină și a asigura distribuția uniformă a curentului electric; Testarea stabilității procesului la scară intermediară pentru a identifica și soluționa eventualele probleme și a asigura o funcționare constantă; Implementarea sistemelor de monitorizare și control pentru a supraveghea în timp real parametrii cheie și pentru a ajusta rapid operațiunile în funcție de schimbările condițiilor; Evaluarea și optimizarea consumului de materiale, inclusiv electrozi și electroliți, pentru a maximiza eficiența și a minimiza costurile; Analiza Randamentului Energetic pentru a asigura utilizarea sustenabilă a resurselor; Analiza Economică Preliminară cu privire la evaluarea costurilor la nivel pilot pentru a obține o imagine mai clară a fezabilității economice a procesului. |
